solución de problemas guía
Diagnostica un código de etiqueta que no escanea revisando escala, zona libre, contraste, daños y salida sin prometer aceptación del transportista.
Mejor siguiente paso
Antes de volver a imprimir franqueo pagado, empieza con la herramienta o plantilla que coincide con esta guía.
Última revisión: 2026-08-29
Trata el fallo de un teléfono o lector como un síntoma, no como un veredicto del transportista. Restaura primero la geometría original y revisa después la zona libre, el contraste, los daños en las barras y la colocación plana. Reimprime desde el archivo original si el símbolo se redimensionó, recortó, rayó, arrugó o cubrió.
Solución según el síntoma
Un código puede fallar porque cambió toda la página, las barras se imprimieron mal o se dañaron el espacio circundante y la colocación.
El límite impreso difiere del origen o desapareció el espacio blanco alrededor del código.
Corrige primero tamaño de página y escala. Una prueba de escaneo no aporta evidencia útil mientras todo el símbolo esté alterado.
Verificar la escala física · Abre herramienta en inglésEl límite es correcto, pero rayas térmicas o tinta corrida cambian las barras.
Ejecuta una prueba de calidad. En térmicas revisa material, densidad, velocidad y cabezal; en inkjet o láser usa una salida limpia y de alto contraste.
Probar la calidad · Abre herramienta en inglésAun así toca un borde, pliegue, cinta o impresión cercana, o solo una app de teléfono indica que escanea.
Revisa el espacio libre y la colocación plana. Reimprime si está dañado y consulta al emisor o transportista si la aceptación sigue siendo incierta.
Revisar el espacio circundante · Abre herramienta en inglésCompara el límite físico y el código con el PDF original. Si Ajustar, una captura, un recorte o el medio incorrecto cambió el símbolo o su espacio blanco, corrige primero página y escala. Escanear repetidamente una salida alterada no la valida.
GS1 incluye el tamaño de la zona libre, contraste, tamaño del símbolo, altura de barras, interferencias del embalaje, deterioro y posición entre las comprobaciones habituales. Úsalas como categorías de diagnóstico, no como límites numéricos universales de un símbolo de transportista.
Para impresión térmica directa, prueba material, cabezal, densidad y velocidad con el manual del modelo; Zebra documenta que calor, velocidad y medio actúan juntos. En inkjet o láser, usa negro limpio sobre material blanco adecuado y rechaza tinta corrida, pérdidas o bajo contraste.
Mantén el código plano y lejos de pliegues, juntas y cinta brillante. Reimprime si las barras están rotas, falta espacio libre o la etiqueta está dañada. El éxito de una cámara solo es una comprobación rápida; pregunta al emisor o transportista si la entrega sigue siendo incierta.
Marco general de diagnóstico: GS1 identifica factores habituales de calidad, Zebra documenta una ruta de calidad térmica y una fuente del transportista cubre la colocación. Esta página no verifica códigos ni garantiza su aceptación.
Esta página es una lista práctica de ajustes de impresión, no una política oficial ni una promesa de aceptación del transportista.
Confirma el formato actual en tu plataforma o transportista, conserva el PDF original y detente si la prueba sale recortada, borrosa o con escala incorrecta.
Los consejos son generales. Anota impresora, papel, visor PDF y escala para verificar cada cambio.
No. Es una pista de diagnóstico, no una verificación normativa ni la aprobación del transportista.
Confirma que el límite de página y el código no se redimensionaron ni recortaron. Los errores geométricos se resuelven antes de ajustar densidad.
Usa el procedimiento del modelo exacto para comprobar material, cabezal, densidad y velocidad después de corregir tamaño y calibración.
Busca contraste negro-blanco, bordes limpios, tinta corrida, pérdidas y daños; mantén cinta y pliegues fuera del código.
Reimprime si el símbolo está redimensionado, recortado, rayado, borroso, arrugado, mojado o cubierto, o si falta el espacio circundante requerido.